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    可曲挠橡胶接头泵阀（fá）与管道设备之间的软性接头，有很好的减震减噪，补偿作用，生产工（gōng）艺精湛（zhàn）。但（dàn）在（zài）生产过程中也会出现（xiàn）很多问题，今天就给大家介绍一下可（kě）曲挠橡胶接头的收缩问（wèn）题，造成收缩问题有（yǒu）哪几个方面。
   造成可曲挠橡胶接头收缩问题主要表现在以下几（jǐ）点：
　　一、注塑模具；多浇（jiāo）口（kǒu）模具要（yào）调整各浇口的充模速度，最好对称（chēng）开设浇口。模具的关键部（bù）位应有效地设（shè）置冷（lěng）却水道，保（bǎo）证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高（gāo）速、低黏度熔料的充模。
　　二、注塑设备；供（gòng）料不足，注塑机螺杆或柱塞（sāi）磨损严重，注射及保（bǎo）压时熔料（liào）发生漏流，降低了充（chōng）模压力（lì）和料量，造成（chéng）熔（róng）料不足。喷嘴孔太大或太（tài）小。太小则容易堵塞进料通道（dào），太大则将使射力小，充模发生（shēng）困难。
　　三、生（shēng）产工艺；增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性（xìng）大（dà）的塑料（liào），高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温（wēn），降（jiàng）低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加（jiā）速表皮的固化定型。延长制件在（zài）模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现（xiàn）象（xiàng）。低精度制品应及早出模（mó）让其在空气中（zhōng）或热水中缓（huǎn）慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响（xiǎng）使用。
　　四、原料问题（tí）：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在橡胶接头注塑过程中（zhōng）加入成核剂以加快结晶。