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    可曲撓橡膠接（jiē）頭泵閥與管道設備之間的軟性接頭，有很好的（de）減震減噪，補償作用，生產工藝精湛。但在生產過程（chéng）中也會出（chū）現很多問（wèn）題，今天就給大家介紹（shào）一下可曲撓（náo）橡膠接頭的收縮問（wèn）題，造成收縮（suō）問題有哪幾（jǐ）個方麵。
   造成可曲撓橡膠（jiāo）接頭收縮問題主要表（biǎo）現在以下幾點（diǎn）：
　　一、注塑模具；多（duō）澆口（kǒu）模具要調整（zhěng）各澆口的（de）充模速度（dù），最好對稱開設澆口。模具的關（guān）鍵（jiàn）部位應有效地設置冷卻水道，保證模具（jù）的冷卻對消除或減（jiǎn）少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料（liào）的充（chōng）模。
　　二、注塑設備；供料不足，注（zhù）塑機螺杆或柱塞磨損嚴（yán）重，注射及（jí）保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容（róng）易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
　　三、生（shēng）產工藝；增加注射壓力，保壓壓力（lì），延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會（huì）產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降（jiàng）低機筒前段（duàn）和噴（pēn）嘴溫度，使進入型（xíng）腔的（de）熔料容積變化減少，容易冷固;對（duì）於（yú）高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易（yì）。收縮發生在澆口（kǒu）區域（yù）時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿（mǎn）並消（xiāo）除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫（wēn）度，保證料流（liú）順暢;厚壁製件應減低模（mó）溫以加速（sù）表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周（zhōu）期，增加背（bèi）壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象（xiàng）。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱（rè）水中（zhōng）緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
　　四、原料問題：原料太軟易發（fā）生凹陷，有效（xiào）的方（fāng）法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快（kuài）結（jié）晶。