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  原材（cái）料準備之後，我們接下（xià）來就是塑（sù）煉環節，塑煉環（huán）節是生產過程中（zhōng）最重要的一步，橡膠接頭的耐溫耐壓性能，全部依靠塑煉的成果。

  生膠富（fù）有彈性,缺乏加工時必需的可塑（sù）性性能,因此不便於加工。為了（le）提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉（liàn）時配合劑就容易均勻分散在（zài）生膠中,同時（shí）在壓延、成（chéng）型過程中也有助（zhù）於提（tí）高膠（jiāo）料的滲透性滲入纖維織品內（nèi）和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法（fǎ）有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高（gāo）的溫度下通過塑煉機的機（jī）械擠壓和摩擦力的作（zuò）用使長鏈橡膠分（fèn）子降解變短由高彈性狀態轉變為（wéi）可塑（sù）狀（zhuàng）態。熱塑煉是（shì）向生膠中通入灼熱的壓（yā）縮（suō）空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。

  然（rán）後緊（jǐn）接著是混煉環節，橡膠接頭在使用中膠層的貼合（hé）性能，全部依靠混煉，之前我們有用戶說到，安裝後期橡膠接（jiē）頭（tóu）外膠層開裂，就是（shì）因為混煉環節溫度未達到，導致（zhì）內膠層和（hé）外膠層貼合不嚴密造成的開裂。

  為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不（bú）同的（de）性（xìng）能,也為了提高橡膠製（zhì）品的性能和降（jiàng）低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混（hún）合（hé）、放在（zài）煉膠機中通過機（jī）械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是（shì）橡膠（jiāo）製品生（shēng）產過（guò）程中的一道重要工序,如果混（hún）合不均勻就不能充分（fèn）發揮橡膠和（hé）配合劑（jì）的作用（yòng）影響產（chǎn）品的使用（yòng）性能。混煉後得到的（de）膠料人們稱為混煉膠它是製造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱（chēng）膠料通常均（jun1）作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型（xíng）、硫（liú）化製成所需要的橡膠製品。

  在橡膠製品的生產過程中（zhōng）利用壓延機（jī）或壓出機預先製成（chéng）形狀各式各樣、尺寸各（gè）不相同（tóng）的工藝過程，稱之為成（chéng）型。成型的方（fāng）法有

  1.壓延成型

  適用於製造（zào）簡單的片狀（zhuàng）、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機（jī）壓（yā）製成一定形狀、一（yī）定尺寸的膠片（piàn）的方法叫（jiào）壓延成（chéng）型。 有些橡膠製品?如（rú）輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須塗上一層薄（báo）膠在纖維上塗膠（jiāo）也叫貼膠或（huò）擦膠??塗（tú）膠（jiāo）工（gōng）序一般也在壓延機上完（wán）成。纖維材料在壓延前需要進行烘（hōng）幹和浸膠烘幹的目的（de）是為了（le）減少纖維材料的含水量以（yǐ）免（miǎn）水分蒸發起（qǐ）泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工（gōng）藝的質量。浸膠是掛（guà）膠前的必要工序目的是（shì）為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

  2.壓出成（chéng）型

  用於較為（wéi）複雜的橡膠製品?象輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆（fù）膠需要（yào）用壓出成型的方法製造。它是把具（jù）有一定塑性的混煉（liàn）膠放入到擠壓機的料鬥內在螺杆（gǎn）的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連（lián）續造型的一種（zhǒng）方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易於擠出（chū）從而得到表麵光滑、尺寸準確（què）的橡膠製品。

  3.模壓成型

  也可以用模壓方法來製造某些形狀複雜如皮碗、密封圈的橡膠製品?借助成型的陰、陽模具將（jiāng）膠（jiāo）料（liào）放置在模具中加熱成型。

  通過以（yǐ）上介紹，相信廣大用戶對於橡膠接頭的基礎生產流（liú）程有了（le）詳細了解，龐大的橡膠接頭銷售市場，質量分（fèn）布不均，價格各有不同，采用的橡膠材質也各不相同，如何慧眼識真，在眾多種類的橡膠接頭中挑選到實（shí）惠的產品，首（shǒu）先要對橡（xiàng）膠接頭產（chǎn）品知識進行（háng）充分了解，其次選擇可信賴的生產廠家，91抖阴视频供水專業生產橡膠接頭十餘年，在生產環節和銷售環節更為熟練，是（shì）廣大用戶（hù）的首要之選！