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  原材料準備之後，我們接下來就是塑煉環節，塑煉環節是生產（chǎn）過（guò）程中最重要的一步，橡膠接頭（tóu）的耐溫耐壓性能，全部依靠塑煉的成果。

  生膠富有彈性,缺乏加工時必需的（de）可塑性性能,因此不便於加工。為了（le）提高其可塑性,所以要對生膠進行（háng）塑煉,這樣在混煉時配（pèi）合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型（xíng）過程中也有助於提高膠料的滲透性滲入纖維（wéi）織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈分子（zǐ）降解形成可塑性的（de）過程叫做塑煉。 生膠（jiāo）塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不（bú）太高（gāo）的溫度下通過塑（sù）煉機的機械擠（jǐ）壓和（hé）摩擦力的作用（yòng）使長鏈橡（xiàng）膠分子降解變短由高彈性狀態轉（zhuǎn）變為可塑狀態。熱塑煉是向生（shēng）膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子（zǐ）降解變短從而獲（huò）得可塑性。

  然後緊接著是混煉環節，橡膠（jiāo）接頭在使用中膠層的貼合性能，全（quán）部依靠混煉（liàn），之前我們有（yǒu）用戶說到，安（ān）裝後期橡膠接頭外（wài）膠（jiāo）層開裂，就是因為（wéi）混煉環節溫度未達到，導致內膠（jiāo）層和外膠層貼合不嚴密造成的開裂。

  為了適應各種不同的使用（yòng）條件（jiàn）、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠製（zhì）品的性能和降低成本必須在生膠（jiāo）中加入不同的配合劑。 混煉（liàn）就是將塑煉（liàn）後（hòu）的生膠與配合劑混合（hé）、放在煉膠機中通過機械拌合作用（yòng）使配（pèi）合劑完（wán）全、均勻地分（fèn）散在生膠中的一種（zhǒng）過（guò）程。 混煉是橡膠（jiāo）製品（pǐn）生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不（bú）能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使（shǐ）用性能。混煉後得到的膠料人們（men）稱為混煉膠它是製造各種橡膠製品的半成品材（cái）料,俗稱膠料通常均作為商品出售購（gòu）買（mǎi）者（zhě）可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需（xū）要的橡膠製品。

  在橡膠製品的生產過程中利用（yòng）壓延機或壓出機預先製成形狀各式（shì）各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有

  1.壓延成型

  適用（yòng）於（yú）製（zhì）造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成一定形狀、一定尺寸（cùn）的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠製品?如輪胎、膠布、膠管等所用（yòng）紡織（zhī）纖維材料必須塗上一層薄膠在纖維上塗膠也叫貼膠或（huò）擦膠（jiāo）??塗膠工序一（yī）般也（yě）在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘幹和（hé）浸膠烘幹的目的是為了減少纖維材料的含（hán）水量以免水分蒸（zhēng）發起泡（pào）?和提高纖維材料的溫（wēn）度以保證壓延工藝（yì）的質量。浸膠是掛（guà）膠前的必要工（gōng）序目的是為了提高纖維（wéi）材料與膠（jiāo）料的結合性能。

  2.壓（yā）出成型

  用於較為複雜的橡膠製品?象輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵（miàn）覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料鬥內在螺杆的擠壓下通過各（gè）種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方（fāng）法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟（ruǎn）、易於擠出從而得到表（biǎo）麵光滑、尺寸（cùn）準確的橡膠製（zhì）品。

  3.模（mó）壓成型

  也可以用（yòng）模壓方法來製造某些形狀複雜如皮碗、密封圈的橡膠製品?借助成型的陰、陽模具將膠料（liào）放置在模（mó）具中加（jiā）熱成型（xíng）。

  通過以（yǐ）上介（jiè）紹，相信廣大用戶對於橡膠（jiāo）接頭的基礎生產流程有了詳細了解，龐大的橡膠接頭（tóu）銷售市場，質（zhì）量（liàng）分布不均，價格各有不同（tóng），采用的橡膠材質也各不相同，如何慧眼識真，在眾多種類的橡膠（jiāo）接頭中挑選到實惠的產品，首先要對橡膠接頭產品知識進行充分了解，其次選擇可信賴的生產廠家，国产精品高潮呻吟AV久久动漫供水專業生產（chǎn）橡（xiàng）膠接頭十（shí）餘（yú）年，在生產環（huán）節和銷售環節更為（wéi）熟練，是廣大用戶的首要之選！