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    我們大（dà）家（jiā）都知道橡膠接頭生產的主要原料為（wéi）PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成（chéng）型後由於各種外部因素會導（dǎo）致（zhì）產品產生收縮的問題，如果在生（shēng）產時采用合適的（de）冷卻溫度（dù）和後處理過程可以減小產（chǎn）品（pǐn）成型後的收縮。造成（chéng）橡膠接頭（tóu）收（shōu）縮問題主要表現在以下幾點 

　 一、注（zhù）塑模具；多澆口模具（jù）要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設（shè）置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收（shōu）縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充（chōng）模。 

　 二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴（yán）重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造（zào）成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通（tōng）道，太大則將使射力小，充模發（fā）生困難。 

　 三、生產工藝；增加注射壓力，保壓（yā）壓（yā）力，延長注射時間。對於流動性（xìng）大的塑料，高壓會產生飛（fēi）邊（biān）引（yǐn）起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴（zuǐ）溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於（yú）高（gāo）黏度塑料，應提高機筒溫度，使充（chōng）模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充（chōng）滿並消除大（dà）部分的收（shōu）縮。薄壁製件應提高模（mó）具溫度，保證（zhèng）料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速（sù）表皮的（de）固化定型。延長製件（jiàn）在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓（yā），螺（luó）杆前段保留一定的緩衝墊等均（jun1）有利（lì）於減（jiǎn）少收縮現象。低精度製品應及早出（chū）模讓（ràng）其在空（kōng）氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使（shǐ）用。 

　 四、原料問題：原料太軟易發生（shēng）凹（āo）陷，有效的方法是（shì）在（zài）橡膠接頭注（zhù）塑過程中加入（rù）成核劑以加快結晶。

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