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    我們大家都知道（dào）橡膠（jiāo）接頭生產的主（zhǔ）要原料為PP和PE，PP料生產的（de）橡膠接頭在成型後（hòu）由於各種外部因素會導（dǎo）致（zhì）產品產生收縮的問題，如果在生產時采用合適的冷卻溫度（dù）和後處理過程可以減小產品成型後的收縮。造成橡膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點（diǎn） 

　 一、注塑模具；多澆口（kǒu）模具要調整（zhěng）各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置（zhì）冷卻水道（dào），保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很（hěn）好的效果（guǒ）。整個模具應不帶（dài）毛刺且（qiě）具有合模密封性，能承（chéng）受高壓（yā）、高（gāo）速、低黏度熔料的充模。 

　 二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及（jí）保（bǎo）壓時熔料發生漏流，降低了（le）充模（mó）壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太（tài）大或太小。太小則容易（yì）堵塞進料通道，太大則（zé）將使射力小（xiǎo），充模發生困（kùn）難。 

　 三、生產（chǎn）工藝；增加注射壓（yā）力（lì），保壓壓力，延長注（zhù）射時間。對（duì）於流動性大的塑料，高壓會產生飛（fēi）邊引起塌坑（kēng）應適當降（jiàng）低料溫，降低機（jī）筒前段和噴嘴溫度，使進（jìn）入（rù）型腔（qiāng）的熔料容積變化減（jiǎn）少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆（jiāo）口區（qū）域（yù）時應延長保壓時間。提高注射速度可（kě）以較方便地使製件充滿並消除（chú）大（dà）部分的收（shōu）縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加（jiā）速表皮的固化定型。延長製件在（zài）模內冷卻停留時間，保持均勻（yún）的生產周期，增加背壓，螺杆前段（duàn）保留一定的（de）緩衝墊等均有利於減少收縮現（xiàn）象。低精度製品應（yīng）及早（zǎo）出模讓其在（zài）空氣中（zhōng）或熱水中緩慢冷卻（què），可以使收縮凹陷平緩又不影響（xiǎng）使用。 

　 四、原料問題：原料太軟易發生（shēng）凹（āo）陷，有效的方法是在橡膠接頭注（zhù）塑過程中加入成核劑以加快結晶。

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