技術支（zhī）持

    我們大家都知道橡膠接頭生（shēng）產的（de）主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成型後由於各種外部（bù）因素會導致產品產生收縮的問題，如果在生（shēng）產時采用合適的冷卻溫度（dù）和後處（chù）理過程可以減小產品成型後的收縮（suō）。造成橡（xiàng）膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點（diǎn） 

　 一、注（zhù）塑模（mó）具；多澆口模具要調整各（gè）澆（jiāo）口的充（chōng）模速度，最好對稱開設澆口。模（mó）具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起（qǐ）著很好的效果。整（zhěng）個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模（mó）。 

　 二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和（hé）料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太（tài）小。太小則容易堵塞進料通道（dào），太大則將（jiāng）使射力（lì）小，充模發生困（kùn）難（nán）。 

　 三、生產工藝（yì）；增加注射壓力，保壓壓（yā）力，延長注射時（shí）間。對於流動性（xìng）大（dà）的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適（shì）當降低料溫，降低機筒（tǒng）前段和噴嘴溫度（dù），使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於（yú）高（gāo）黏（nián）度塑料，應提高機筒（tǒng）溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保（bǎo）壓（yā）時間。提高注（zhù）射速度可以較方便（biàn）地使製件（jiàn）充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度，保證料流（liú）順暢;厚（hòu）壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定（dìng）型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現（xiàn）象。低精（jīng）度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩又不影響使用。 

　 四、原料問題：原料太軟易發生凹陷（xiàn），有效的方法是在（zài）橡膠接頭注（zhù）塑過程中加入成核劑以加快結（jié）晶。

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