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    我們大家都知道橡（xiàng）膠接頭（tóu）生產的主要原料為（wéi）PP和PE，PP料（liào）生產的橡膠接頭在成型後由於（yú）各種外部因素會導致產品產生（shēng）收縮的問題，如果在生產時采用（yòng）合適（shì）的冷卻溫度和後處理過程可以減小產品成型後的收縮。造成橡膠接頭收縮問題（tí）主要（yào）表現在以下幾點 

　 一、注塑模具；多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好（hǎo）對稱開設澆口。模具（jù）的關鍵部位應有效地（dì）設置（zhì）冷卻水道，保證模具的冷卻對消（xiāo）除或減（jiǎn）少收縮起著很好的效果。整個模具（jù）應不帶毛刺且具有合模（mó）密封性，能承受高壓、高速、低（dī）黏度熔料的充（chōng）模。 

　 二（èr）、注塑（sù）設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴（yán）重，注射及保壓時（shí）熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料（liào）不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵（dǔ）塞進（jìn）料通道，太大則將使射力小，充模（mó）發生困難。 

　 三、生產工（gōng）藝；增加注射壓（yā）力，保（bǎo）壓壓力，延長注射時（shí）間。對於流動性（xìng）大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應（yīng）適當降（jiàng）低料溫，降低機（jī）筒前段和噴嘴溫度，使（shǐ）進入型腔（qiāng）的熔料容積變化減少，容易冷固（gù）;對於高黏度塑料，應提高（gāo）機筒溫（wēn）度，使充模（mó）容易。收縮發生在澆口區域時應延長（zhǎng）保壓時間。提高注射速度可（kě）以較方便地使製件充滿（mǎn）並消除（chú）大部分的收縮（suō）。薄壁（bì）製件應（yīng）提高模具溫（wēn）度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段（duàn）保留（liú）一定的緩衝（chōng）墊等均有（yǒu）利於減少收縮（suō）現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。 

　 四、原料問題：原（yuán）料（liào）太軟易發生凹陷，有效的方（fāng）法是在橡膠接頭注（zhù）塑過（guò）程（chéng）中（zhōng）加（jiā）入成核劑以加快結晶。

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