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【波紋管產品說明】91抖阴视频牌波紋管技術資料

波紋管（guǎn）定義：

中文名（míng）稱（chēng）：波紋管 英（yīng）文名稱：bellows 定義：具有多個橫向波紋的圓柱形薄壁折皺殼體。 應用學科：機械工（gōng）程（一級（jí）學科）；儀器儀表元件（二級學科）；彈性元件（jiàn）-波（bō）紋管(儀器儀表)（三級學科） 以上內容由全國科學（xué）技術名（míng）詞審定委（wěi）員會審（shěn）定公布

    波紋管用可折疊（dié）皺（zhòu）紋片沿折疊伸縮方向（xiàng）連接成的管狀彈（dàn）性敏感元件。它的（de）開口端固定，密封端處於自（zì）由（yóu）狀態，並利用輔助的螺旋（xuán）彈簧或簧片增加彈性。工作時（shí）在內部壓力的作用下沿管子（zǐ）長度方向伸長，使活動端產（chǎn）生（shēng）與壓力成一定（dìng）關係的位移（yí）。活（huó）動端帶（dài）動指針即可直（zhí）接（jiē）指示壓力的大（dà）小。波紋管常常與位移傳感器組合起來構成輸出為電（diàn）量的壓力傳感器，有時也用作隔離元件。由於波紋管的伸展（zhǎn）要求較大的容積變化，因此它的響（xiǎng）應速度低於波登管。波紋管適於（yú）測量低壓。

波紋管種類（lèi）：

波紋管主要包括金屬波紋管、波紋膨脹節、波紋換（huàn）熱、管、膜片膜盒和金屬軟管等。金（jīn）屬波紋管主要應用於（yú）補償管線熱變形、減震、吸收管線沉降變形等作用，廣泛應用（yòng）於（yú）石化（huà）、儀表、航天、化工、電力（lì）、水泥、冶（yě）金等行業。塑料等其他材質波紋管在介質輸送、電（diàn）力穿（chuān）線、機床、家電等領域有著不（bú）可替代的作用。 　　

波紋管壓力測量（liàng）儀表中的一種測壓彈性元（yuán）件（jiàn）。它是具有多個橫向波紋的圓柱形薄壁折皺的殼（ké）體，波紋管具有彈性，在壓（yā）力、軸向力、橫（héng）向力或彎矩作用下（xià）能產生位移。波紋管在儀器儀表中波紋管應用廣泛，主要（yào）用途是作為（wéi）壓力測量儀表的測量元件，將（jiāng）壓力（lì）轉換成位移或力。波（bō）紋管（guǎn）管壁較薄，靈敏度較高，測量範圍為數十帕至數十兆帕。另外，波紋管也可（kě）以用作密封隔（gé）離元件，將兩種介質（zhì）分隔開來或防止有害流（liú）體（tǐ）進入設備的測量部分。它還可以用作補償元件，利（lì）用其體積的可變性補償（cháng）儀器的（de）溫度誤差。有（yǒu）時也用作為兩個零（líng）件（jiàn）的彈（dàn）性聯（lián）接接頭等。波（bō）紋管按構成材料可分為金屬波紋管、非金屬波紋管兩種；按結構可分為單層和多層。單層波紋管（見（jiàn）圖）應用較多（duō）。多層波紋管強（qiáng）度高，耐（nài）久性好，應力小（xiǎo），用在重要的測（cè）量中。波紋（wén）管的材料一般（bān）為青銅、黃銅、不（bú）鏽鋼、蒙乃爾合金和因康鎳爾合金等。

波紋管的主（zhǔ）要技術參數

功能參數：它們是金屬波紋管（guǎn）類彈性（xìng）元件的主要功能指標，是判定波紋管類（lèi）組件能（néng）否應用的重要判據（jù）。這類參數除給定（dìng）一個額定（dìng）值外，還要給定一個（gè）允差範圍（界限值），以保證彈性元件使用的可靠性。

質量參數：在金屬波紋管（guǎn）類組件使用時並（bìng）不涉及此類參數，隻有在彈性元件性能檢測與質量評定時才直接測量這（zhè）些參數。根據測試結（jié）果（guǒ），來判定元件的功能、質量（liàng）、失效性和可靠程度。

載荷（hé）：作用（yòng）在金屬波紋管及其它彈性元件上的各種預（yù）期（qī）的負荷值，如集中力F、壓力p 和力矩M 等。在金（jīn）屬波紋管類彈性元件使用時，除給定施加的載荷值外，還須給定載荷的作用（yòng）方向及作用位（wèi）置。對於壓力載荷，還要說明彈性元件是承受內腔壓力或外腔壓（yā）力。

公稱載荷：金屬波紋管及其它彈性元件在正常工作（zuò）條件下允許使用的最（zuì）大載荷值或滿量程值。它通常是預期的設計值，或（huò）是對產品原型經過實際檢（jiǎn）測後（hòu）再經修定的設計值。

超載載荷：具體（tǐ）彈性元件產品在（zài）工作中經受瞬間或試驗（yàn）期間允許超過額定載荷而不發生損壞、失效、失穩時的（de）承（chéng）載能力。對於儀表彈性敏感元件，一般限定超載能力為額定載荷（hé）的125%。在工程中使用的波紋管（guǎn）類組件（jiàn），一般限定在額定載荷的150%。根據工程（chéng）要求，當要求大的（de）安全係數時，使用的彈性元件規定不允許有任何超載，因此載荷必須小於或等於額定載荷值。

位移：金屬波紋（wén）管及彈性元件中（zhōng）某一特定點（自由端（duān）或（huò）中心）的位置變化。按照其（qí）運動（dòng）軌跡，可分為線位移和角位移。在（zài）外界載荷作（zuò）用下，金屬波紋管可能產（chǎn）生（shēng）軸向（xiàng）位移、角向位侈及橫向位移。

額定位移：金屬波紋管及彈性元件在額定載荷作用下所引起的位移值，也就是（shì）它們在正常使用條件下（xià）允（yǔn）許產生（shēng）的工作位移。

超載位移：各類彈性元件在工作瞬（shùn）間或試驗期間允（yǔn）許超過額定位移的承受能（néng）力。在發（fā）生超載位移時（shí），彈性元件不應發生損壞、失（shī）效、失穩等情況。對於（yú）儀表彈性敏感元件，超載位移一般限定在額定位移的125%，工程中使用的波紋管（guǎn）類（lèi）組件（jiàn），應根據工程條件和安（ān）全程度確定。

彈性特性：

　　金屬波紋管及其（qí）它彈性（xìng）元件在某一指定煮上的位移與作用載荷之（zhī）間的關係稱為彈性特性，而位移和載荷都應存元件材料的彈性範圍內波紋管類組件的彈性特性可以用函數方程、表格與曲線圖等形式表示。其彈（dàn）性特性取決於（yú）各類彈性元件的結構及加載方式。元件的彈性特性可以是線性（xìng）的或（huò）非線性（xìng）的，非線性還可分為（wéi）遞增特性和遞減（jiǎn）特性兩種。彈性特性是波（bō）紋管及其它彈性元件的一個主要性能指標。儀器儀（yí）表和測量裝置中使用的彈性元件，在設計時一般總是力求使元件（jiàn）的輸出量與被測參數（載荷）之間呈線性關係。這樣可以采用較簡單的傳動放大機構實現儀（yí）表的等分（fèn）刻度。

剛（gāng）度、公稱剛度和剛度（dù）允差

剛度：使金屬波紋管或其（qí）它彈性元件產生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“K”表示（shì）。如果元件的彈性特性是非線性的，則（zé）剛度不再是常數，而是隨著（zhe）載荷的增大發生變（biàn）化。

公（gōng）稱剛度：彈性元件設計計算時給出的剛度稱為公稱（或額定）剛度．它與元件的實測剛度有誤差，特別是具（jù）有非線性彈性特性的彈性元件。公稱剛度代表的是（shì）曲線上哪一點的剛度（dù），則要仔細考慮。一般來講，公稱剛（gāng）度最好不（bú）要直接采用設計計算值，而是應該用產品原型經過測試後的修（xiū）正值。

剛度（dù）允差：對一批彈性元件測試時剛度允許的分散範圍。對（duì）同批彈性元件，每一個元件的剛度（dù）均不盡相同，有一個分散範圍。為了保證元件的使用性能，就（jiù）必須對（duì）剛度分散範（fàn）圍有一個限定。對彈性敏感元件，其剛度允差（chà）要求限定（dìng）在公稱值的+/-5%以內；一般工程用的波紋管類彈性元件，剛度允差（chà）可限定在+/-50%之內。

靈敏度：

　　金屬（shǔ）波紋（wén）管及其它彈（dàn）性元件承受單位載荷時所產件的位侈量稱（chēng）為元件的靈敏（mǐn）度。剛度和靈敏度是波紋管及其它彈性元件的主要功能參數，但它們又是同一使（shǐ）用特性（xìng）的兩種不同的表示方法。對（duì）於不同的場合，為便於分析問題，可采用其中任何一種參數。

有效麵（miàn）積：

　　對於實現壓力一力或力一壓力轉換的彈性（xìng）元件，還有一個重要的功能指標是有效麵（miàn）積。有效麵積是（shì）指彈性元件在單位壓力作用下，當其位移為零時（shí）所能轉換成集中力的大小。

使用壽命：

　　彈性元件下作時（shí）有兩種狀（zhuàng）態；一種是在一定的載荷和（hé）位移情況下工作，並保持載荷、位（wèi）移（yí）始終不變或很少變化，稱為靜態工作；另一種使用情況是載荷和位移不斷周期往複交（jiāo）替變化．元件處（chù）於循環工作狀態。由於工作狀態的不同（tóng），元件損壞或失效的模式也不同。儀表彈性敏感元（yuán）件工作在彈性範圍內，基本上處於靜態工作狀態，使用壽命很長，一般達到數萬次到數十萬次。工（gōng）程中應用（yòng）的波紋（wén）管類（lèi）組件，有時工作在彈塑性範（fàn）圍或交變應力狀態，壽命隻有成百上（shàng）幹次。元件（jiàn）在（zài）循環工作時必須給（gěi）定（dìng）許用工作壽命，規定循環次數、時間和頻率。 　　彈（dàn）性元件的額定壽命是元件設計時定出的預期使用壽命，要求在這段期間內元件不允許出（chū）現疲勞、損壞或失效等現象。

彈性元（yuán）件的密封性：

　　密封性是（shì）指元件在一（yī）定的內、外壓（yā）差作用下保證不泄漏的性能。波紋管類組件工作時，內腔充有（yǒu）氣體或液體介質，並（bìng）有一（yī）定的（de）壓力，因此必須保證密封性。密封性的檢測（cè）方法有氣壓密（mì）封性試（shì）驗（yàn）、滲漏試驗、液體加壓（yā）試驗、用氦質譜檢漏儀檢測等。

彈（dàn）性元件（jiàn）的自振頻率：

　　在工業中（zhōng）使用的彈性元件，其工作環境往往都有一（yī）定程度的振動，有些元件用作隔振部件．本身就處（chù）在振動條件下。對於在特殊條件下應用的彈性元件，必須防止元件的自振頻率（特別是基頻（pín））與（yǔ）係統中任何一種振動源振頻相（xiàng）近，避免發生共振而引起損壞。波紋管類（lèi）組件在各種領域（yù）中得到了廣泛的應用，為避免（miǎn）波紋管發生共振麵損壞，波紋管的固有頻率應低於係統的振動頻率，或至少比係統振頻高（gāo）出50%。

使用溫度範圍：

　　金屬波紋管（guǎn）類（lèi）組件的使用（yòng）溫度範圍很（hěn）寬，一般都在彈（dàn）性元件設計製造前給出。有些特殊用途的波紋管，內（nèi）腔通過液氧（-196℃）或更低溫度的液氮，耐壓（yā）高達25MPa 。管網係統連接用的大型波紋膨脹節（公稱直徑有時超過lm ），要求（qiú）承壓4MPa，耐溫400℃，且有一定的（de）耐腐蝕穩定性。彈性元件的溫（wēn）度適應能力取決於（yú）所采用彈（dàn）性材料的耐溫（wēn）性能。因此根據彈性元件的使用溫度範圍，選用合適溫度性能參數的彈性材料，才能加工製造出合格的波紋管類組件。

金屬波紋管及其（qí）它彈性元（yuán）件的質量參數

非線性、非線性度

　　當彈性元件產生的位移與作用載（zǎi）荷的關晰係偏離了理想的直線．就稱該元件特性為非線性的。 　　非線性度（dù）是一個係（xì）統誤差（chà），經（jīng）過測試分（fèn）析後是可以被確（què）知的。對於在工程（chéng）技術中（zhōng）應用的波紋管類組件（jiàn），其特性的非線性可以被忽略。但對儀器儀表用彈性敏感元件（jiàn），必（bì）須對元（yuán）件的非（fēi）線性進（jìn）行測試和補償，才能提（tí）高儀表或變送器的檢測精度。

彈性遲滯與彈性後效（xiào）

　　由於彈性材料的微（wēi）觀結構缺陷等原因，元件的特性會表現出（chū）滯後性，產生彈性遲滯和彈性後效。

彈性遲滯

　　彈（dàn）性元件在加載和卸載過程中，彈性（xìng）特性曲線不相重合的現象稱為彈性遲滯。

彈（dàn）性後效（xiào）

　　當載荷停止變（biàn）動或完（wán）全卸載後，彈性元件不是立即完成相（xiàng）應的位移．而是要經過一段時間後才（cái）能逐漸回複的現象稱為彈性後效。 　　實際上，彈性（xìng）遲滯和彈性後效是同（tóng）時發生的，它們無法區分，因此得到的是兩者迭加後的實際滯後回線。一般情況下不作單獨考慮，統稱為（wéi）元件的彈性滯後及滯後百分率。

殘餘變形

　　金屬波紋管及其（qí）它彈性元件的殘餘變形是指加（jiā）載後元件產生位移，而卸載後再經過相當長的一段時間彈性元（yuán）件仍不能回複到（dào）原始位置（zhì）．產生一個永久變形的殘留值。元件的殘餘（yú）變形裏與使用狀態有關。當拉伸（或壓縮）的位移裏逐漸增大到一（yī）定的位移值後，殘餘變形將顯著增加。殘餘變形是判定彈性元件變形能力的參數對於彈性敏（mǐn）感元件，如果在達到額定位移值後產生了較大的殘餘（yú）位移，這將影響儀（yí）表的測（cè）量精度。因此．一般對（duì）殘（cán）餘變形量給出一定的界限值。在（zài）工程中應用的波紋管類組件（如波紋（wén）膨脹節），有時為得到較大的位移，使元（yuán）件（jiàn）工作在彈塑性區，會出現（xiàn）較大的殘餘變形。如能（néng）滿足一定的使用壽命而不失效．這時殘餘變形（xíng）量不再考慮。

熱彈性效應：

　　當工作溫度發生變化時，彈性（xìng）元（yuán）件的幾何尺寸和材料的彈性模量也（yě）會隨之變化（huà），從（cóng）而引起溫度（dù）誤差。

失穩：

彈性元件（如跳躍膜片、螺旋彈簧、波紋管等）在載荷F 或p 作用下會發生失穩現象。波（bō）紋管的失（shī）穩有平麵失穩和柱失穩兩種情況。平麵失穩是指波紋環板平麵翹曲、變形、波距（jù）不（bú）均勻等：柱失穩是波紋瞥軸線總體彎曲（qǔ），偏離原來的直線位置．不論是哪一種（zhǒng）失穩，都（dōu）是發生了波紋管的幾何（hé）形狀失去原有平衡狀態，產（chǎn）生形狀（zhuàng）突（tū）然畸變的現象，失穩發生（shēng）的瞬間元件所承受的應力常常並未達到材料的屈服強度，甚至有時小於（yú）彈性極限。除了跳（tiào）躍膜片（piàn）是利用元件的失穩現象製（zhì）成的一種（zhǒng）兩位（wèi）式開關器件外，其它（tā）彈性元件使用時，都應避免失穩產生（shēng）。防止元（yuán）件失穩的措施有：元件設計時應避免元（yuán）件過長過薄；長波紋管在使用時應采用心軸或拉杆保護；彈性元件承載時，載荷應加在元件的書合（hé）位置，防止載荷偏斜。 　　

金屬（shǔ）波紋管剛度_應（yīng）力_有效麵積_耐壓力_穩定性_壽命計算 　　

金屬波紋管的設計計算金屬波紋管設計的理論基礎是板殼理論、材料力學、計算數學等。波紋（wén）管設計的參數較（jiào）多，由於波紋管在（zài）係統中的用途不同，其設計計算的重點也不一樣。例（lì）如，波紋管用於力平衡元件，要求波（bō）紋管在工作範圍內其有效麵積不（bú）變或（huò）變化很小，用於測量元（yuán）件，要（yào）求（qiú）波紋管的彈性特性（xìng）是線性的；用於真空（kōng）開關管作真空密（mì）封件，要求波紋管的真空密封性、軸向（xiàng）位移量和疲勞壽命；用於閥門（mén）作密封件，要求波紋管（guǎn）應具（jù）有（yǒu）一定的耐壓力、耐腐蝕、耐溫度、工（gōng）作位移（yí）和疲勞壽命。根據波紋管的結構（gòu）特點，可以把波（bō）紋管（guǎn）當作圓環殼、扁錐殼或圓環板所組成。設計計算波紋管也就是設計計算（suàn）圓外（wài）殼、扁錐殼或（huò）團環板。波紋管設計計算的參數為剛度、應力、有效麵積、失（shī）穩、允（yǔn）許位移、耐壓力和使用壽命。

波紋管的剛度計（jì）算：

波紋管的剛度按照載荷及位移性（xìng）質不同，分為（wéi）軸向剛度、彎曲剛度、扭轉剛度等（děng）。目前在波（bō）紋管的應用中，絕大多數的受力情況是軸向載荷，位移方式為（wéi）線位移。

以下是幾種主要的波紋管軸（zhóu）向剛度設計計算方法： 　　

1．能量法計算波紋管剛度， 　　

2．經驗公式計算波紋（wén）管（guǎn）剛度， 　　

3．數值法計算波紋管剛度， 　　

4．EJMA 標（biāo）準的剛度計算方法， 　　

5．日本TOYO 計算剛（gāng）度方法， 　　

6．美國（guó）KELLOGG（新法）計算剛度方法。 　　

除了上述六種剛度計算方法之外，國外（wài）還有許多種其它的（de）計算剛度的方法，在此不再介紹。我國的力（lì）學工作（zuò）者在波紋管的理論研究和實驗分析方麵作了大量工作，取得了豐碩（shuò）的研究成果。

其中最主要的研究方（fāng）法（fǎ）是： 　　

（1）攝動法 　　

（2）數值積分的初參數法 　　

（3）積分方程法 　　

（4）攝動有（yǒu）限單元法 　　

上述方法都可以對波紋管進行（háng）比較精確的計算。但是，由於應用了較深的（de）理論和計算數學的方法（fǎ），工（gōng）程上應用有一定的困難，也難於掌握，需要進一（yī）步普及推廣。 　　

金屬波紋管與螺旋彈簧聯用時的剛度計算在（zài）使（shǐ）用過程中，對剛度要求較大，而金屬波紋管本身（shēn）剛度又較小時，可以（yǐ）考（kǎo）慮在波紋（wén）管的內腔或外部配置圓（yuán）柱螺旋彈簧。這樣不僅可（kě）以（yǐ）提高整個（gè）彈性（xìng）係統（tǒng）的剛度，而（ér）且遲滯引起的誤差也可以大為減小。這種彈性係統的彈性性能（néng）主要取決於彈簧的特（tè）性（xìng）和波紋管有（yǒu）效麵積的穩定（dìng）性。 　　

波紋管的彎曲剛度，波紋管（guǎn）的應力（lì）計算：金屬波紋管作為彈性密封零件（jiàn），首（shǒu）先（xiān）要滿（mǎn）足（zú）強度條件，即其最大應（yīng）力不超過給定條件下的許用應力。許用應力可由（yóu）極限應力除以安全係數得出。根據波紋管的工（gōng）作條（tiáo）件和對它的使用要求，極限應（yīng）力可以是屈（qū）服強（qiáng）度，也可以是波紋（wén）管失穩時（shí）的臨界（jiè）應力，或（huò）者是疲勞強度等。要計算波紋管最大工作應（yīng）力必須分析（xī）波紋管管壁中的（de）應（yīng）力分布。波紋管上的應力（lì）是由係統中的壓力和波紋管變形所產生（shēng）的。壓力在波紋管上產生環（huán）（周向）應力，而在波的側壁、波穀和（hé）波峰（fēng）處產生徑向（xiàng）的薄膜和彎曲應力。不能抗彎的薄殼有時稱為薄膜，忽略彎曲而算得的應力則（zé）稱為薄膜應力。波紋管變形（xíng）時產生徑（jìng）向薄膜應力和彎曲應力。波紋（wén）管在工作時（shí），有的承受內壓，有的承受外（wài）壓，例如（rú）波紋膨（péng）脹（zhàng）節和金屬軟管在多（duō）數情（qíng）況下其波紋（wén）管承受內壓，而用於閥（fá）門閥（fá）杆密封的波紋管一般情況下承受外壓（yā）在這裏主要分（fèn）析波紋管承受內壓時的應力，波紋管承受外壓的能力一（yī）般情況下高於耐內壓能力。隨著波紋管（guǎn）的廣泛應用，人們對波紋管的應力（lì）進行大量（liàng）的分析（xī）研究和實驗驗證工作，提出了許多供工程設計使用的計算公式、計（jì）算程（chéng）序和圖表。但是，有的方法由於圖表或程序繁複使用不方（fāng）便，有的方法假設條件（jiàn）不是過於簡化就是過於理想，難以保證使用上的安全可靠，不（bú）少方法未能為工程界所接受。因此，真正符合實用要求的方法（fǎ）為數不多（duō）。

目前應（yīng）用比較普遍的方法有如下兩種： 　　

1．數值法計算波（bō）紋管應力：假定波紋管的全部（bù）波紋都處於同一條件下，在計算時隻研究波紋（wén）管波紋的單個半波。這樣，在研究中就不考慮端部波（bō）紋，雖然端部波紋的邊界條件與中間（jiān）波紋有所不同。數值法是根據E．列斯涅爾對（duì）於變壁厚回轉薄殼產生軸向對稱變形（xíng）時所列的非線（xiàn）性（xìng）方程來解的。在推導E．列斯涅爾（ěr）方程（chéng）時，應用了薄殼理論的一（yī）般假（jiǎ）定，其中包括（kuò）：與環殼曲率主半徑相比（bǐ）厚度很小的假定；材料的均一（yī）性和各向同性的假定。采用上述假定也會給計算帶來一（yī）定的誤差。因為在製造波紋管時，管（guǎn）坯的軋製（zhì），拉深和隨後的波（bō）紋塑性成（chéng）形會造成材料力學性（xìng）能上的各向異性和不均勻性。 　　

2．美國EJMA 應力計算方法（fǎ），波紋管（guǎn）的有效麵積計（jì）算：有效麵積是波紋管的基本性能參數之一，它表征波紋（wén）管將壓力轉換為集中力的能力，在利用波紋管把壓力（lì）變成集中力輸出的場合，有（yǒu）效麵積就是一個重要參數。波紋（wén）管用於力（lì）平衡式儀表時，其有效麵積的穩定性會直接影（yǐng）響著儀表的精度。所以在這種（zhǒng）場合不但（dàn）要求波（bō）紋管具有合理（lǐ）的有效麵積，而且還要求有效麵積在工作（zuò）過程中不隨工作條（tiáo）件而變化（huà）。 1．有效麵積的（de）概（gài）念和有效麵積的變化：有效麵積（jī）是一個等效的（de）麵（miàn）積，壓力作用在這個麵積上將（jiāng）產生相等的軸向力。一般情況下（xià），隨著內壓力的增（zēng）大（dà），波紋管有效麵（miàn）積變小（xiǎo），麵隨外（wài）壓力的增加，有效麵（miàn）積變大；2．波紋管（guǎn）的體積有效麵積：波紋管在（zài）外（wài）力或（huò）壓差作（zuò）用下，其體（tǐ）積變化量與相應的有效長度的變化量之比值稱為體積有效麵積；3．波紋管有效麵積（jī）的計算：對波紋管有效麵積提出的要求及其計算方法取決於波紋管的用途。如果波紋管（guǎn）用作彈性密封件或管路（lù）熱補（bǔ）償時，有效麵積的意義僅（jǐn）在於用（yòng）來計算波紋管成形時的軸（zhóu）向力和使用係統中的推力。波紋管的有效麵積計算值與實測值之間急有一些差別。一般情況下用專用（yòng）公式計算波紋管的有（yǒu）效麵積（jī），是可以（yǐ）滿足需要（yào）的。 　　當波紋管用於力平衡儀表和需要將壓力轉換為力的（de）場台，應準確確定其有效麵（miàn）積（jī），要求逐個進行測量。

波紋管的其（qí）它計算：1．波紋管的耐壓力，耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的最大靜壓力，即為波紋管的最大耐壓力在一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上最大應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。同（tóng）一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的最大耐壓（yā）力比受內壓時高。 　　當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管最大耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。 　　當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。2．波紋管的穩定性：當波紋（wén）管兩端都受到限製時，如果波紋管內壓力增大至某（mǒu）一臨界值，波紋管就會產（chǎn）生失穩現象。 　　3．波紋管的允許位移（yí）：對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的最大壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的最大位移值，也稱為結構允許最大位移，它等於波紋管自由長度與最大壓縮長度之（zhī）差。波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的最大位（wèi）移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱永久變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。波紋管在壓縮狀態下工作時的允許壓縮位移（yí）量比工作在拉伸狀態下的允許拉伸位移量要大一些，所以在設計波紋管時應盡可能讓（ràng）波紋管在壓縮狀態下工（gōng）作（zuò）。通過實驗發現（xiàn），在一般情況（kuàng）下，同一材料、同一規格的波紋管，其允許的壓縮位移是允許的拉（lā）伸位移的1.5倍。 　　允許（xǔ）位（wèi）移與波紋（wén）管的幾何尺寸參數及材料性（xìng）能有關。一般情（qíng）況下，波紋管的允許位移大小與材料的屈服（fú）強度及外徑的平方成正比，而與（yǔ）材料的彈性模量、波紋管的（de）壁（bì）厚成反比（bǐ）。同時，相對波深、波厚對它也有一定影響。4．波紋管的壽命：波紋管的壽命是在工作條件下（xià）使（shǐ）用時，能保證正常工作的最短工作期限或循環次數。用波紋管組成的彈性密封係統，經常在承受較多循環次（cì）數的變動（dòng）載荷和（hé）較（jiào）大位移的（de）條件下工作，因此確定波紋（wén）管的使用壽命，具有重（chóng）要意義（yì）。因為波紋管的作用不同，對（duì）其使用壽（shòu）命（mìng）的要求也不（bú）一樣（yàng），波紋管用來補償管路係統（tǒng）中因安裝造成的位置（zhì）偏差時，對其壽命要（yào）求隻有幾（jǐ）次就夠了（le）；波紋管用於開關頻率較高（gāo）的恒溫控製器中，其壽命要達到10000次才能滿足使（shǐ）用要求。波紋管用於真空開關作為真空密封件時，其壽命要達到（dào）30000次才能保（bǎo）證正常工作。從（cóng）上麵三種使用實例中（zhōng）可見，由於使用條件不同，波紋管要求的使用壽命相差（chà）很大。波紋管（guǎn）壽命與所選用材料的疲勞（láo）特性有關，同時也（yě）取決於成形波紋管的殘餘應力的大小、應力集中（zhōng）的情況和波紋（wén）管的表（biǎo）麵（miàn）質量等。此外，使（shǐ）用壽命與波紋（wén）管的工作條件（jiàn）有關。例如：波紋管工作時的位移、壓力、溫度、工作（zuò）介質、振動（dòng）條件、頻（pín）率範圍、衝擊條件等。波紋管在工（gōng）作過程（chéng）中，其壽命長短主要取決於工作過程中產生的最大應（yīng）力。為了降低應力，一般通過減少波紋管的工作位移和（hé）降低（dī）工作壓力來實現。在一般設計中規定波紋管的（de）工作位移應小於（yú）它的（de）允許位移的一半，它的工作壓（yā）力應小於波紋管的耐壓力的一半。對目前（qián）生產的波紋管進行試驗證明，如果波紋管（guǎn）按上述規（guī）範工作，它（tā）的（de）便用壽（shòu）命基本土可達到5萬次左右。根據工作壓力性質的不同，波紋管的允（yǔn）許位移也有所區別一（yī）般波紋管隻承受軸向（xiàng）載荷（拉力或壓力）時，它的允許位移可在波紋管有效長度的10%~40%之間選用；而在波紋管承受橫向集中力、扭轉（zhuǎn）力矩或綜合受力時，波紋管的允許位移應適當（dāng）減（jiǎn）小。應用多層波紋管可以降低剛度和變（biàn）形（xíng）引（yǐn）起的應力（lì），因而可以在很大程度上（shàng）提高（gāo）波紋管的壽命。波紋（wén）管在其它情況相同而工作（zuò）壓力性質（恒定（dìng）或交變載荷）不（bú）同的條件下工作時，其使用壽（shòu）命將有差別。顯然，在交變載荷下工作時，波紋管的壽命比恒定載荷（hé）下工作時要短一些（xiē）。

金屬波紋管選型的5個關鍵點

　　金（jīn）屬波紋管及翅片式波紋管在內燃機冷卻器中的應用，在汽（qì）柴（chái）油（yóu）發動機冷卻器殼體內或冷卻芯子的兩管板間安裝1－1000根帶有間斷性（xìng）凸凹（āo）狀金屬波紋管，采用擴管法、焊接法等方法將其固定在一端管板上，使（shǐ）冷卻介質的流動（dòng）狀態發生改變（biàn），達到提高傳熱係數，增加傳熱效率。該發明構思（sī）新奇（qí）、工藝實用、成本低廉、性能可靠、傳熱效率高、不（bú）結垢（gòu）、壽命長（zhǎng）、熱應力小。1、壓力根據軟管實際工作壓力，再查詢波紋的公稱（chēng）通徑與壓力表,決定是否使用不鏽鋼網套類（lèi）型的。2、尺寸（cùn）軟管公（gōng）稱通徑，選（xuǎn）用接頭型式（主要有法蘭聯接、螺紋連接、快速接頭連（lián）接）及的尺寸，軟（ruǎn）管長度。3、狀態 按軟管（guǎn）使用時的狀態，參照金屬軟管的正確使用與安（ān）裝方法與軟管在沉降（jiàng）補償時的最佳長度．軟管各種（zhǒng）運動狀態的長度計算（suàn）及軟管的最小彎曲次數和最小彎曲半徑等因素，參（cān）數正確選取軟管長度，並正確安裝。4、溫度（dù） 軟管內介質的工作溫度及範圍；軟管工作時的環境溫度。高溫時，須按金屬波紋管高溫（wēn）下的工作壓力溫度修正係數，確定溫度修正（zhèng）後的壓力（lì），以確定（dìng）選用正確（què）的壓力等級。5、介質 軟管中所輸送的介質的化學（xué）屬性，按軟管材質耐腐蝕性能參數表，決定軟管各零件的材質。