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    很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
    發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質（zhì）量問題。其（qí）實，這（zhè）種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡最根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題（tí）。
    下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）的真是原因： 1.發泡劑（jì）質量問題 （1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是（shì）否合格（gé） （2）膠料可塑度過低 2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於（yú）發孔； 3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫（wēn）度（dù）是否過高，輥（gǔn）溫是否（fǒu）太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理（lǐ）或添（tiān）加發泡劑重工； 4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工； 5.膠料硫（liú）化速（sù）度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑（jì）的臨（lín）界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合； 6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
    以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需（xū）要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現（xiàn）問題時我們應該及（jí）時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
    你在使用（yòng）過程（chéng）中如遇到問（wèn）題，請與鞏義91抖阴视频（yuè）供水（shuǐ）材料有限公司技術人員聯係，以便（biàn）提供谘詢幫助。谘詢電話:0371-64100988或者訪問我們的（de）官網：http://www.henanrunda.com/和我們聯係,我們竭誠期待與您（nín）合作。